TSXCPP110

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绕组嵌线、整形、接线技术要求：a．嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。 b．绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置正确。 c．绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。 d．槽楔表面应平整光滑， 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。 e．绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。 f．嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。 g．引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。 h．引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。 i．端部尺寸应符合图样或工装要求。 j．槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁心。 k．有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。

绕组浸漆干燥技术要求：中小电动机绕组绝缘常用浸漆处理。

浸漆工序为：1、预烘；2、浸漆；3、滴漆后干燥。根据要求有时绕组要进行多次浸漆。a．预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。 b．浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。c．烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。

TSXCPP110

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1756IB16ISOE

1756IB32

1756IC16

1756IF16

1756IF4FXOF2F

1756IF6CIS

1756IF6I

1756IF8

1756IF8H

1756IG16

1756IH16I

1756IH16ISOE

1756IM16I

1756IN16

1756IR6I

1756IT6I

1756IT6I2

1756IV16

1756IV32

1756JMPR

1756L55

1756L55M12

1756L55M13

1756L55M14

1756L55M16

1756L55M22

1756L55M23

1756L55M24

1756L60M03SE

1756L61

1756L61S

1756L62

1756L62S

1756L63

1756L64

1756L65

1756LSP

1756M02AE

1756M02AS

1756M03SE

1756M08SE

1756M12