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6ES7 223-1BF22-0XA8
进入到产品开发阶段的时候,我们的内部详细设计方案已经初步完成,可以说从结构布置上来看,已经能够满足客户的要求了,但是从性能方面考虑,目前还存在未知风险点。
因此,为了满足客户的技术要求,我们需要通过CAE工具对客户的一些重点关键技术点进行模拟仿真验证。
一般我们结构方面,我们需要进行的仿真项目有:
① 强度仿真/静力仿真
如客户一般有要求控制器上盖能够承受10Kpa的压力,而不存在结构件断裂或者变形也不会影响到产品的性能,有些还会要求变形的位移量,再如机械冲击等;
② 振动仿真
振动可以说是结构的一大重点项,往往产品在DV和PV测试阶段,遗留问题都几乎会存在振动,因此,在项目前期就应该仔细地对设计方案进行摸底仿真,并进行机加工件的快速实验验证,找到设计薄弱点,尽快突破。
③ 流体仿真
客户对于进出水口的压差,在不同流速和水温的条件下,都有明确的指标要求。
④ 热仿真
功率器件的发热温度、铜排的发热、电容芯子的发热以及PCBA板载芯片的发热等;
在正式进入VP阶段,也就是DV测试之前,作为设计人员除了通过仿真验证设计需求外,还需要通过样机对产品进行实测,从而对比仿真与实测的差异,并找到差异的原因,从而优化设计,减少正式测试时的失效再现可能性,避免资源和时间的浪费。
好了,以上,就是控制器产品结构设计时一般的流程框架,那么此阶段我们需要输出哪些文档呢,下一章节做下简要说明。
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140ACI03000C
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140AVI03000C
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140ACO02000C
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140ACO13000C
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140AVO02000C
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140EHC10500C
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140CRA93100
140CRA93200
140CRA93100C
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