IC695PMM335

IC695PMM335人工终端反馈采集

对于不能实现自动采集的生产工位，可通过现场工位机、移动终端、条码扫描枪等数字化设备进行数据采集。采集内容包括生产开工、完工时间、生产数量、检验项目、检验结果、产品缺陷、设备故障等。该种采集方式优点是对设备的要求低，适用场景广，但缺点是受制于人的主动性，在数据的实时性、准确性、客观性等方面都有所欠缺。

3. 其他外围终端采集

采用RFID、集成等方式实现制造数据采集。

1）RFID：RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可应用于各种恶劣环境。

2）与其他设备集成。如三坐标测量机等检测设备，可通过与设备进行集成，读取产品检测信息，用于质量管理与追溯。

制造数据的状态管理

在制造数据采集的基础上，需要对采集到的相关数据进行上分析并指导生产的改进与优化。

1. 设备状态数据分析

对采集到的各种数据进行加工处理后，以各种方式进行输出和展现，使相关人员第一时间了解设备生产的实时情况，如实时状态、加工工艺数据等，便于做出及时、科学的管理决策。

2. 生产工艺数据优化

主要表现在两方面：

1）设备工艺参数监控：将采集到的设备工艺参数，如温度、压力等，与设定的标准参数进行实时比对与管控，从而实现对生产过程进行实时、动态、严格的工艺控制，确保产品质量的稳定性。

2）工艺改进与优化：对制造过程的主要工艺参数与完工后的产品合格率进行综合分析，便于为工艺改进与优化。

3. 生产过程追溯

通过产品制造的过程数据实现对产品制造历史的追溯，达到问题复现、质量追溯等目的。

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